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1、铺设计划

(1)在铺设前,施工人员需做出管材铺设计划,在必要的时候,计划可依据实际情况或计划变化而更改。

(2)管道排列按工程图纸要求进行;同时配合沟道与填埋工程。

2、管道焊接

(1)检查焊接设备的各个部件是否齐备:平焊焊夹的型号是否和所焊管径一致,发热片、平锯片、液压泵是否齐备。

(2)检查焊接设备的各个部件是否正常工作。

(3)焊接设备需放置在一个相对水平的位置才能进行焊接。

(4)管材的焊接操作步骤。

1、安装焊接设备、仪器。

2、将管材按预定位置依次排列。

3、将管材的接两头放置入焊夹内,移动焊夹使两管相向靠近。校正管材位置,使两管保持相对平衡。校正管材位置,达到管材规格允许偏差范围,并使焊接的两管材端面相对平整。

4、插入平锯片,将两根管的接头锯平,将平锯抽出,启用液压泵将管材接头至合拢,检查是否接合无气缝达到焊接要求;必须使熔接的两端干净,无污物,严禁用手及其它污物接触端面。

5、将管材两端暂时移开,插入发热片。约200秒后,发热片加温到200-220℃,pp管,加热温度由焊机温度表上读出,对接部分两端继续向发热片拉近,直到管材的两端开始融化,达到焊接的热熔标准;

6、取出发热片,大口径pp管,加压使两管材管端继续向中间热熔部分熔接,使之两管端开始凸起,形成(1-2)mm焊环,保持压力约25-30分钟进行冷却,以确保焊接部分已熔为一体;在冷却过程中,白色pp管,严禁移动管材及设备。

7、冷却完毕,将焊接好的管材从设备上转移至预定位置,校准安装位置。

8、清理焊接产生的碎料,整理设备。


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