注塑模工艺条件:
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。
模具温度：40~80C，PP耐磨法兰耐温度，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口: 对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口，小的浇口深度应为壁厚的一半；小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。 PP材料完全可以使用热流道系统。
塑料用色母粒颜料含量通常在10%~20%之间，使用时以1∶10至1∶20的比例加入到需要着色的塑料中，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒塑料同着色塑料可以是相同品种或相容的其他塑料品种。色母粒可以是单一颜色 品种或多种颜料拼色品种。颜料选择要符合塑料制品加工条件和各项质量要求。色母粒在塑料制品领域应用比较成熟和普遍，PP耐磨法兰螺栓标准，塑料制品85%的着色剂采用色母粒，使用方便，没有干粉颜料的粉尘飞扬问题，解决颜料分散不良引起的制品色点、颜料不一致等弊病。
管道在试压过程中会有“胀泵”现象。这是有两种可能，一是水的热胀冷缩，PP耐磨法兰打沙管，二是管道中存在气体，也会随着气温上升而膨胀出现“胀泵”现象。在实际工作中经常遇到，在验泵时，PP耐磨法兰，尽量安排在气温较高的时段试压较为有利。温度变化对管道试验压力的影响：在水压试验过程中，可以将管道看成是一个密闭容器，水被充入密闭容器内。在水充满后，水的体积应该等于容器的容积。当温度发生变化时，管道的容积与水的体积也将同时发生变化。
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