塑料的粘度塑及其他因素对其的影响，粘度就是塑料熔体的粘稠程度。从剪切的意义上讲粘度可以理解为熔体试图流动时在熔体层或熔体内部遇到的阻力。下面是影响它的因素：
A、剪切速率、剪切应力对粘度的影响：剪切应力随剪切速率的提高而增加；而粘度随它们的提高而下降，如：PE、PP、POM等；
B、温度对粘度的影响：在一定范围的温度内，温度升高会造成塑料粘度下降，如CA、PS、PE、PP等；
C、压力对粘度的影响：压力的升高会造成粘度上升；
D、塑料分子量对粘度的影响：分子量增加会造成粘度上升。
PP存水弯，PP转换接头pe管，PPs型存水弯，P型存水弯。 塑料和传统材料不同，技术进步的步伐加快，不断出现的新技术、新材料、新工艺使塑料管相对传统材料的优势越来越突出。塑料管材与传统的金属和水泥管相比质量轻(一般仅为金属的1/6~1/10）；有较好的耐腐蚀性、抗冲击性和拉伸强度；塑料管内表面比铸铁管光滑得多，摩擦系数小，PP转换接头，流体阻力小，可降低输水能耗5%以上；制造能耗可降低75%；运输方便，安装简单，寿命可长达30~50年等多种优点。
塑料在加工过程中，在力的作用下，流动的大分子链段存在的方向或区域上造成的性质差异；熔体在模腔的取向过程，直接影响制品的品质；我们下来谈谈工艺参数对取向应力及其对制品性能的影响：
A、熔体温度高，工艺排酸PP转换接头，粘度低，剪切力降低则取向度减少；
B、在浇口封闭前，延长保压时间，回导致取向应力增加；
C、提高射出压力或保压压力，会增大取向应力；
D、模具温度高可使制品缓慢冷却，PP转换接头止回阀，减缓取向作用；
E、加强制品厚度可降低取向应力。
制品中内应力的存在会严重影响制品的力学性能和使用性能；由于内应力的存在及分布不均，会造成制品会使用中裂纹、变形、翘曲，还会引起制品表面泛白、浑浊及光学性能变坏。
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