塑料管材的成型加工过程,塑料管材的具体流程,从料的供应输送-到挤出机的熔融挤出-到规定尺寸模具的定型冷却-到水槽的进一步冷却定型-到牵引机对管坯的输送-后到切割机的切割或收卷机的收卷。这是一般性管材的整个生产流程,但是有些厂家还会增加一些流程,PPH排水管,如:在管材外壁喷码的喷码机;使管材口端扩大的扩口机;使管材折弯的折弯机等。
在管材加工过程中,随着原料的熔融,管坯的成型,冷却定径等过程中,由于原料的分解,分子链的取向或冷却过程中的结晶造成管材力学性能下降。所以,原料的塑化及管坯的冷却定径是控制挤出质量的关键,即如何将原料的性能更好的转移到管材,对挤出设备而言,PPH排水管直接,应满足以下几点: 实现低熔温度,地减少原料在熔融和塑化过程中的分解。 使熔体具有优良均匀的性能,PPH排水管三通,在管坯成型过程中保证聚合物分子链不延纵向取向。 实现均匀冷却,减少管材内应力。
目前,在给排水管道系统中,塑料管材逐渐取代了铸铁管和镀锌钢管等传统管材成为了主流使用管材。塑料管和传统管材相比,具有重量轻,耐腐蚀,水流阻力小,节约能源,安装简便迅速,造价较低等显著优势,受到了管道工程界的青睐。同时,随着石油化学工业的飞速发展,塑料制造技术的不断进步,塑料管材产量迅速增长,制品种类更加多样化。
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