原料罐区和中间原料罐区的位置,应尽量靠近与之相关的生产装置。且罐区设计地面标高应尽量高于或等于生产装置内的设计地面标高。以便使罐区至生产装置原料泵的入口管线尽量缩短,减少摩阻损失,宿州PPH气液分离器,并保证装置的原料泵有足够的净吸入头,PPH气液分离器叶片,以免抽空,保证生产装置安全可靠地连续生产,立式PPH气液分离器,尽可能地避免在生产装置外设置生产装置的原料泵。
罐区中有重油扫线罐时,应将重油扫线罐布置在重油管线末端,以便能将重油管线吹扫干净。并使罐区保持整洁,方便罐区的操作和使用。储罐的进出油管径较大或连接管线较多的储罐,尽可能地布置在罐区管线进出口处,以缩短管线长度,PPH气液分离器常温,减少投资。罐区中两排储罐之间若有管线连接时,两排之间相对应的两个储罐的中心线可错开0.5-1.0 m布置,以满足管线安装要求,且避免支管线与主管线出现十字形连接 。
储罐温度测量元件的安装《自动化仪表工程施工及质量验收规范》(GB 50093-2013)6.1.1.5:测量元件应安装在能真实反映输入变量的位置。《自动化仪表选型设计规范》(HG/T 20507-2014)4.1.2 :温度检测元件浸入深度应符合下列要求:1.温度测量元件浸入深度的选择应以温度检测元件插至被测介质温度变化灵敏,且具有代表性的区域为原则。2.当温度测量元件在满管流体管道上垂直安装或与管壁成45°角安装时,温度检测元件末端浸入管道内壁长度不应小于50mm,不宜大于125mm。3.温度检测元件在设备上安装时,温度检测元件末端浸入设备内壁长度不应小于150mm。
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